TPE,TPR包膠材料八大注意事項

　　1.不同的基板應選擇不同的TPE和TPR封裝材料。比如PP包裹的材料包裹不了ABS，ABS包裹的材料包裹不了PA等等?，F在市面上的封裝TPE可以分為以下幾類:PP封裝、ABS封裝、PETG封裝、PC封裝、PA封裝等等。
　　2.TPE，TPR涂層厚度。在大多數封裝成型應用中，當壁厚在1.5-3.0 mm范圍內時可以保證良好的粘接效果，如果TPE膠位太薄，注塑難度更大，粘接強度更低，手感更差。如果TPE膠位太厚，一方面成本高，另一方面容易產生收縮、氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚要盡量均勻，以達到Z佳的成型周期。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少由流體流動引起的問題，例如空氣條紋和氣泡。
　　3.在尖角處應采用曲率(Z小半徑為0.5毫米)，以減少局部應力。應避免深度封閉的氣室或無法排氣的拱形部位，必要時可在TPE膠位置末端增加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能會導致氣體滯留、燒膠、附著力不足和其他不良現象。
　　4.在基板上增加按鍵或者做一些設計得當的深凹凸部分，有助于提高TPE的鍵合效果。
　　5.模具表面處理:
　　1)應拋光模具以獲得光滑或清晰的表面。
　　2)為了產生熱固性橡膠表面的暗淡外觀，需要粗糙的模具表面。一般來說，電火花加工產生的粗糙表面會產生良好的工件外觀，更容易脫模。研磨方法如蒸汽噴射、噴砂或噴丸以及化學蝕刻也可用于產生具有不同光澤和外觀的表面。
　　3)為了便于脫模，可以在模具型腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如噴砂或EDM后，可以涂一層PTFE(聚四氟乙烯)浸鎳。
　　6.基材應避免使用脫模劑?；妆砻鎽３智鍧?，盡可能避免與灰塵接觸。
　　7.TPE，TPR膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。
　　8.如果需要TPE，將TPR涂在金屬零件上，可以使用合適的粘合劑作為輔助。