你有沒有遇到過TPE原料加工時容易出現的問題？

　　你有沒有遇到過TPE原料加工時容易出現的問題？
　　成品模具變形
　　可能的原因
　　1.冷卻時間太短，成品冷卻不夠；
　　2、開模速度過快，變形強烈；
　　3.產品結構有缺陷；
　　4、模具溫度過高，成品冷卻不到位。
　　解決辦法
　　1、延長冷卻時間；
　　2、減緩開模速度；
　　3.修改模具；
　　4.降低模具溫度。
　　攝制計劃
　　可能的原因
　　1、射速太快，模腔內的空氣無法瞬間排出；
　　2.原料含有水分；
　　3、成型溫度過高，原料高溫分解；
　　4.料管中有空氣。
　　解決辦法
　　1、降低射速，使模腔內的空氣能順利排出；
　　2、烘焙材料；
　　3、降低成型溫度；
　　4.降低進料管后段的溫度并增加壓力。

　　毛邊
　　可能的原因
　　1、壓力過大，分型力大于鎖模力，強行開模；
　　2.注射壓力和保壓壓力過高；
　　3.燒成速度過快，物料溫度過高；
　　4.模具的排氣孔堵塞。
　　解決辦法
　　1.降低壓力，增加夾緊力；
　　2.降低注入壓力，保持壓力；
　　3.降低燃燒速率和材料溫度；
　　4.清潔模具。
　　模具填充不足
　　可能的原因
　　1.拍攝壓力不足，拍攝速度過慢；
　　2.成型溫度太低，流道太??；
　　3.模腔內的空氣不能完全排出；
　　4.注射時間太短，注射量不足。
　　解決辦法
　　1、提高拍攝壓力、拍攝速度；
　　2.提高成型溫度，修改流道；
　　3.增加一個排氣孔；
　　4.延長噴射時間，增加噴射量。
　　共軛線
　　可能的原因
　　1.射壓不足，射速太慢，澆口和流道太??；
　　2.成型溫度和模具溫度過低；
　　3.匯流處排氣不充分，無溢流池；
　　4.使用過多的脫模劑。
　　解決辦法
　　1、提高射壓和射速，修改澆口和流道；
　　2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速；
　　3.在匯流處增加排氣孔和溢流池；
　　4.減少脫模劑的使用。
　　成品光澤度不好。
　　可能的原因
　　1.射料速度過慢，射料壓力不足，模具溫度過低；
　　2.模腔內有水分或油脂污染；
　　3.模具表面打磨不良或澆口、流道過??；
　　4、注射量不足或原料含有水分。
　　解決辦法
　　1、提高燒成率、壓力和模具溫度；
　　2、擦拭干凈；
　　3.修改模具；
　　4、提高拍攝壓力、拍攝速度、延長拍攝時間或烘烤材料。
　　流線譜
　　可能的原因
　　1、拍攝壓力過高或過低，拍攝速度過快或過慢；
　　2.保持時間太短或閘門太??；
　　3.模具溫度和澆口溫度太低。4.這種材料沒有熔化好。
　　解決辦法
　　1、調整合適的拍攝壓力和拍攝速度；
　　2、增加保溫時間或增加閘門；
　　3.提高溫度；
　　4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉速。
　　成品從模具中取出
　　可能的原因
　　1.材料溫度過低或模具溫度過低；
　　2.脫模斜度不足或頂出方式不當；
　　3.大門太小了；
　　4.脫模角度不夠。
　　解決辦法
　　1、提高溫度；
　　2.修改模具。
　　擠出的產品表面粗糙。
　　可能的原因
　　1.成型溫度過低；
　　2.模具溫度太低。
　　解決辦法
　　1、提高溫度，提高螺桿轉速；
　　2、提高模具溫度。
　　擠出產品的表面是塊狀的。
　　可能的原因
　　1.進料管不干凈，有雜物；
　　2.母料等添加劑的載體不符合要求。
　　解決辦法
　　1.清洗物料管道；
　　2.找出對應的色母。
　　擠壓不足
　　可能的原因
　　1.進料管的溫度不夠；
　　2.模具內有雜物或螺桿轉速過低。
　　解決辦法
　　1、改進模具；
　　2、清潔模具或提高螺桿轉速。
　　成品的擠壓膨脹
　　可能的原因
　　1、模具溫度過低或螺桿轉速過快；
　　2.材料限制太快。
　　解決辦法
　　1、提高模具溫度；降低螺桿轉速；
　　2.調整限料裝置。
　　擠壓過程中會產生大量氣體。
　　可能的原因
　　1、熔體溫度過高；
　　2.料管內有雜物。
　　解決辦法
　　1、降低熔體溫度；
　　2.清潔物料管。
　　擠出的產品有凹坑。
　　可能的原因
　　1.原料含有水分；
　　2、熔體溫度過高，螺桿轉速過快。
　　解決辦法
　　1、烘焙材料；
　　2、降低熔體溫度和螺桿轉速。