TPE封裝的ABS材料解決了粘合問題

　　TPE封裝的ABS材料解決了粘合問題
　　有朋友問關于TPE封裝ABS材料的問題，總結了一些個人對TPE封裝ABS的看法，先分析一下TPE封裝ABS的配方。
　　基本配方:SEBS+SEBS-g-MAH+TPU+白油+添加劑。
　　1.做高分子材料的人都知道，SEBS是非極性高分子材料，ABS/PC是中低極性高分子材料，PA是強極性工程塑料。一般情況下，純TPE無法封裝ABS/PC/PA等工程塑料(封裝膠粘不住)，那為什么要用TPE封裝呢？因為在某些場合，尤其是與人的劈叉接觸的部位，需要涂層材料具有一定的柔韌性和較低的硬度，也就是我們通常所說的良好手感，比如五金工具、電鉆、電鋸等。這些工具如果不覆蓋TPE，短期內很難使用，但長期來看會讓人難以承受，也會影響工作效率。

　　2.TPU硬度高，柔韌性差，而TPU是一種極性很強的熱塑性彈性體，與PA/PC/ABS等極性工程塑料有很好的附著力。通過在配方中加入改性劑(TPU)，可以提高TPE的極性，從而提高TPE與ABS之間的附著力。因為TPU的硬度很高(邵氏A: 82)，在共混物中加入TPU會增加其硬度，并且隨著TPU含量的增加，材料的硬度會不斷增加。
　　3.作為相容劑，SEBS-g-MAH能促進SEBS與TPU或SEBS與ABS的互溶。理論上，在封裝過程中加入相容劑后，不需要再加入TPU，但實際生產中并非如此，主要是因為TPU與ABS材料相容性好，封裝材料經過改性，增強了硬度和強度。因此，相容劑也促進了配方中SEBS和TPU的相容性。實驗數據表明，添加15%增容劑時，SEBS和TPU混合物的模量分別為100%和300%(如下圖所示)。有時我們在做TPE封裝材料時，SEBS接枝劑用量不足(或與TPU、SEBS的配比差距過大)，導致封裝材料相容性差，封裝時出現開口分層現象。
　　4.白油的作用:增加SEBS的加工流動性，調節封裝材料的硬度和強度，降低成本。通常在我們的公式中，充油比為1，即充油比等于SEBS(文獻中也提到當充油比達到100%時，補油并不會改善SEBS/TPU共混物的低溫性能)。充油過多會導致不適感、漏油或發粘，此外，封裝時會影響封裝材料與ABS之間的粘度。
　　5.添加劑:抗氧化劑是常見的添加劑。主要原因是SEBS的穩定性比較差，主要表現在抗氧化性和熱分解溫度方面。通常我們封裝的溫度在200度左右，更有甚者，PA封裝的溫度有時會達到260度左右。填料:有些封裝材料會稍微添加一些碳酸鈣之類的填料，通常填充量在5%左右，會增加尺寸穩定性(減少收縮)，然后有些會增強耐熱性。脫模劑，有些廠家為了防止封裝時粘模，會加一些脫模劑，脫模劑的多少會影響封裝和ABS的附著力，所以建議在封裝工序之間可以在模具中加入脫模劑。
　　6.工程塑料:一些配方中會加入一些工程塑料進行改性。常見的就是在包裝上加那種材料，比如ABS。包裝配方中會加入少量ABS塑料，包裝PA中會加入相應的PA成分。這將在封裝過程中促進TPE和ABS/PA之間的粘合。
　　因此，我們通常使用密封膠的配方(僅供參考):
　　SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸鈣(0-5份)+抗氧化劑(若干份)。
　　大多數用戶關心的是TPE包ABS的附著力。我覺得主要有兩點。
　　1.1.TPE的配方. TPE的配方須要有能與ABS相容或黏合的成分，也就是說不是每個品牌的TPE都能封裝ABS。
　　2.二次注射加工溫度。注射溫度須確保材料充分塑化，以達到注射成型所需的流動性。同時增加了TPE配方中ABS相容劑的活性，在短短幾十秒內就能與ABS材料在封裝接觸界面滲透，使TPE與ABS牢固粘合。
　　ABS是一種弱到中等極性的塑料，與TPE有一定的極性差異。通過在配方中加入改性劑(TPU)，可以提高TPE的極性，從而提高TPE與ABS、PC的附著力。另外，二次注射溫度建議為180~230℃，可根據實際加工情況進行調整。