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                        解析解決熱塑性彈性加工中的五大難題

                        2022-12-24 09:55:11

                          解析解決熱塑性彈性加工中的五大難題
                          熱塑性彈性體是新一代高分子材料,具有彈性體和熱塑性成型能力的特點,可簡化加工,可多次回收利用,近年來市場需求大幅增長。熱塑性彈性體的種類越來越多,其加工技術和加工機械也相應發展起來。然而,由于熱塑性彈性體的高分子量和高粘度,產品的加工技術是一個重要的挑戰。例如,即使擠出成型是一種非常簡單的工藝,在利用熱塑性彈性來使用擠出工藝時仍然存在一些問題:
                          1.模制品表面粗糙。
                          產品表面不光滑粗糙,多是塑化不良造成的。作為對策,當然不一定要選擇合適的成型機,但優化設定溫度、螺桿速度濾網類型等成型條件也很重要。此外,高溫和細網(過濾網)也可以提高塑化效率。
                          有些牌號的熱塑性彈性體含有大量的吸濕成分或填料,所以在成型前須干燥。不干燥成型時,會出現起泡、表面粗糙等問題。
                          2.縮放比例
                          它是擠出成型時堆積在模具邊緣的沉積物。它的成分有的來自擠出成型材料,有的來自特殊添加劑。作為對策,可以通過減少潤滑劑的用量來有效改善材料的特性,因為當加入過量的潤滑劑時,潤滑劑本身就是造成結垢的因素之一。也可以通過在模具上應用特氟隆來減少結垢的形成。此外,應避免潮濕的材料。

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                          3.擠出量不穩定。
                          擠出量的波動是一種不穩定的現象。螺桿進料位置或壓縮位置的熔點波動是不穩定的主要原因,擠出波動的大小和周期無規律。這些現象可以認為是螺桿形狀和擠出條件對物料不合適造成的,需要調整擠出條件,更換不同形狀的螺桿。
                          當擠出機溫度波動較大時,擠出機中物料的流動性不穩定也是造成這一問題的原因之一。此外,螺桿和粒料在進料位置的滑動也會導致擠出不穩定的現象。當使用桶式干燥機預熱顆粒時,可以通過提高料斗下方桶的溫度來改善。
                          4.變形
                          熱塑性彈性體的擠出成型通常是從模頭出來并由水箱冷卻。此時,如果成型產品不能均勻冷卻,就容易變形。特別是對于形狀復雜、尺寸精度要求高的成型產品,需要采用冷卻校準或檢測裝置。此外,在多層擠出過程中,由于復合材料收縮率不同,容易變形。
                          5.條紋
                          有時,擠出產品的相同部分會出現條紋或標記。此時,需要檢查或確認是否有損壞、附著污垢、結垢等跡象??谛蜕?。其次,換料時清洗或消除不干凈也是造成這個問題的原因之一。此外,口形交匯處的材料熔化不良也容易造成裸奔。

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